Заказать звонок Оформить заказ
тел. +7 (903) 281-39-66
КИРПИЧ НА СЛЕДУЮЩИЙ ДЕНЬ по 8,6 руб. (в пределах МКАД)

Бетонные блоки

*Для расчета количества блоков в кладке берется 1 куб.м. стеновых блоков и 1 кв.м. перегородочных блоков.
** В расчете стоимости одного метра кладки указан 1 куб.м. стеновых блоков и 1 кв.м. перегородочных блоков.

1. При расчете нужного количества блоков необходимо учитывать,что в 1м3 кладки 63 блока
2. Блоки отпускаются на европоддонах (размером 1200х1000х45) упакованные по 90 штук(1,25м3)
3. Стоимость доставки 35 руб. за км пробега длинномера в обе стороны.
4. Насыпная плотность указана в кг/м3, прочность в Мпа, теплопроводимость в Вт/м*с
5. Все цены указаны в рублях в т.ч. НДС 18%

Бетонные блоки в основном используются в качестве строительного материала в конструкции стен. Компания «ТД ЖБИ ГлавСтрой» реализует производство бетонных изделий ЖБИ и блоков и предлагает купить их по выгодным ценам.

Ассортимент продукции

Плита гипсовая
от 160 руб./шт

Пеноблоки
от 2500 руб./шт

Бетонные блоки
от 40 руб./шт

Газосиликатные блоки
от 3100 руб./шт

Клей для блоков

Из истории.

Раствор для этого строительного материала был использован римлянами еще в 200 г. до н.э. для того чтобы связывать блоки из камней. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 н.э., мелкие панели были использованы в качестве строительного материала в регионе вокруг современного Неаполя, Италия. Большая часть технологий, разработанных римлянами, были потеряны после падения Римской империи в пятом веке. Железобетон как конструкция не был известен до 1824 г. пока английский каменщик Джозеф Аспдин не разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона. Железобетонная панель является одним из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве фундамента. Термин «сборных» ссылается на тот факт, что они изготовляются (собираются) до момента строительства здания.

Первый пустотелый бетонный строительный материал был разработан в 1890 году Хармон С. Палмер в Соединенных Штатах. После 10 лет экспериментов, Палмер запатентовал дизайн изделия в 1900 году, блоки Палмер были 20,3 см. * 25,4 см. * 76,2 см., и они были настолько тяжелыми, что для их монтажа требовался подъёмный кран.

Эти блоки для строительства фундамента, как правило, производили в ручную, 1 человек производил около 10 изделий в час. Сегодня, производство бетонных панелей - высоко автоматизированный процесс, который может производить до 2000 изделий в час.

Материалом для изготовления является смесь порошков портландцемента, воды, песка и гравия. Смешав данные материалы, мы получаем светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичная панель весит 38-43 фунтов (17.2-19.5 кг). При производстве смесь имеет более высокий процент песка и низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, использующиеся для общих целей строительства. Это приводит к очень сухой, жесткой смеси, которая сохраняет свою форму, когда он будет удален из формы.

Если гранулированный уголь или вулканические шлаки используются вместо песка и гравия, получается изделие, обычно называемое шлакоблоком. Шлакоблок имеет темно-серый окрас со средне-грубой текстурой поверхности, хорошую прочность, хорошие звукопоглощающие свойства, а так же теплоизоляцию. Типичный блок Синдер весит 26-33 фунтов (11.8-15.0 кг).

Легкие ЖБИ блоки изготавливаются заменой песка и гравия с керамзит, сланец, и многих других материалов. Керамзит, сланец, и шифер производятся путем дробления сырья и нагревая их до 2000 ° F (1093 ° C). При этой температуре материал раздувает, или надувает, из-за быстрой генерации газов в результате сжигания небольших количеств органических веществ внутри. Типичная легкая панель весит 22-28 фунтов (10.0-12.7 кг) и используется для построения без несущих стен и перегородок.

В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для блоков ЖБИ, может также содержать различные химические вещества, называемые примесями, чтобы изменить время отверждения, увеличение прочности на сжатие, или улучшить работоспособность. Смесь может иметь пигменты, добавляют равномерный цвет по поверхности панелей, чтобы дать декоративный эффект или для обеспечения защиты от химической атаки. Глазури, как правило, сделаны с термореактивной смолистой связующей кварцевого песка и пигментов.

Формы и размеры самых распространенных железобетонных блоков были стандартизированы в целях обеспечения единообразного строительства фундаментов. Наиболее распространенный размер в США является 8-по-8-от-16, с номинальными измерениями 8 в (20,3 см), высотой до 8 в (20,3 см), глубиной до 16 в (40,6 см) в ширину. Это номинальное измерение включает в себя места для шарика раствора, а само изделие имеет фактические меры в 7,63 (19,4 см) высотой от 7,63 в (19,4 см) глубиной от 15,63 в (38,8 см) в ширину.

Многие прогрессивные производители бетонных изделий предлагают вариации на базовую ЖБИ панель, чтобы достигнуть уникальных визуальных эффектов или обеспечить желательные структурные возможности для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для сопротивления утечки воды через наружные стены.

Фундамент формы «квадрат» - стиль дизайна дома, появляясь в 1908 году каталог Рэадфорд Архитектурной компании «Цемент дома и как их строить», это был один из сотни проектов домов, предлагаемых компанией Рэдфорд. По их оценкам, этот проект может быть построен за $ 2,250.00, гораздо меньше, чем традиционная каменная кладка домов того времени. (Из коллекции музей Генри Форда и Greenfield Village).

Впервые этот бетонный стройматериал был использован в США в качестве замены камня или дерева в строительстве домов. Самый ранний известный пример дом, построенный в этой стране исключительно из данного стройматериала, был в 1837 году на Стейтен-Айленде, Нью-Йорк. Этот дом творческого использования из общих недорогих материалов показал, как выглядят более дорогие из традиционной древесины каркасов зданий кладки камня. Этот новый тип строительства стал популярной форой жилищного строительства в начале 1900-х по 1920-е годы. Этот дом, часто упоминается как "современный" в то время, варьировался от Тудор к Квадрату, колониальным Возрождением в бунгало. Хотя многие дома использовали блоки, как структуры, а также наружную поверхность стены, к другим домам использовали штукатурку или другие покрытия на блочную структуру. Сотни тысяч из этих домов были построены, особенно в штатах Среднего Запада, вероятно потому, сырья, необходимого, чтобы сделать данный стройматериал, было в избытке в песке банков и гравийных карьеров в этом регионе.

Бетонные панели были сделаны для имитации каменной текстуры конструкции: рок-сталкиваются, гранит лицом, или рустом. Сначала рассматривался экспериментальный материал дома, построенный из этого материала. Были объявлены в каталогах многих портландцемент производителей, как "пожаробезопасные, паразиты доказательства, и непогоды" и в качестве недорогой замены для постоянно редкой поставки древесины. Фундамент многих других типов зданий, таких как гаражи, бункеры, и почтовые отделения были построены и продолжают строиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств блоков.

Комплекс форм или дополнительных шагов в процессе литья может замедлить производство и привести к увеличению расходов. В некоторых случаях эти дополнительные расходы могут компенсировать преимущества нового дизайна.

Бетонные блоки для фундамента – как происходит их производство?

Производство такой продукции, как бетонные блоки для фундамента, состоит из четырех основных процессов: смешивание, литье, лечение и определение объема.

  • Смешивание

    1. Песок и гравий хранятся вне кучи и передаются на хранение в бункер завода по конвейерной ленте, когда они необходимы. Цемент хранится за пределами больших вертикальных силосов, чтобы защитить его от влаги.

    2. Когда начинается производственный цикл, необходимое количество песка, гравия и цемента передается под действием силы тяжести или с помощью механических средств.

    3. Если происходит смешивание сухих материалов, то поток подается в стационарный смеситель, где они смешиваются вместе в течение нескольких минут. Обычно используется два типа смесителей. Один тип, называемый планетарный или кастрюлю смеситель, напоминает мелкую кастрюлю с крышкой. Смешивание лопастей крепятся к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабаном смесителя. Он напоминает кофе, оказалось на его стороне и смешивание лопасти придает горизонтальной вращающейся вала внутри смесителя.

    4. После сухих материалов смешивают небольшое количество воды (добавляется в смеситель). Если растение находится в условиях с учетом экстремальных температур, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель для регулирования его температуры. Примесь химикатов и красящие пигменты также могут быть добавлены. Затем производится смешивание в течение шести-восьми минут.

  • Формовка

    5. После нагрузки бетон тщательно перемешивают, он сбрасывается в наклонное ведро-конвейер и транспортируются на повышенный бункер. Цикл смешивания начинается снова.

    6. От бункера передается на другой бункер, на вершине машины измеряемого значения. Формы состоят из внешней коробки, содержащей несколько лайнеров плесени. Вкладыши определяют внешний вид и внутренней формы полости. Целых 15 блоков может быть сформировано в одно время для дальнейшего использования их в строительстве фундамента.

    7. Когда формы заполнены, бетон уплотняется, вес верхней головы пресс-формы спускается на форму полости. Это уплотнение может быть дополнено по воздуху или гидравлическим давлением цилиндров, действующих на форму головы. Большинство машин также используют короткий всплеск механической вибрации для дальнейшего уплотнения помощи.

    8. Уплотненный блок толкает вниз и из формы на плоских поддонах стали. Паллет выталкивается из машины и на цепной конвейер. Затем они проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет лишний материал из верхней части изделия.

  • Лечение

    9. Поддоны передаются автоматизированному укладчику или погрузчику, который ставит их в стойку. Каждая стойка имеет несколько сотен блоков. Когда стойка в полном объеме, ее прокатывают на множество рельсов и она переезжает в лечение печи.

    10. Печь закрытого помещения с возможностью провести несколько стоек одновременно. Существуют два основных типа лечения в печах. Наиболее распространенным типом является печь низкого давления пара. В этом типе, бетонные изделия для фундамента находятся в печи от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы позволить им немного затвердеть. Затем пар постепенно вводится для повышения температуры с контролируемой скоростью не более 60 ° F в час (16 ° C в час). Стандартный вес панелей, как правило, лечат при температуре 150-165 ° F (66-74 ° С), в то время как легкие блоки лечатся на 170-185 ° F (77-85 ° С). Когда температура отверждения не была достигнута, подача пара отключается, и изделия замачивают в горячем, влажном воздухе в течение 12-18 часов. После замачивания, их сушат путем отвода влажного воздуха и дальнейшим повышением температуры в печи. Весь цикл лечения занимает около 24 часов.

    Другой тип печи - пар высокого давления, который иногда называют автоклаве. В этом типе, повышение температуры до 300-375 ° F (149-191 ° С), и повышение давления до 80-185 фунтов на квадратный дюйм (5.5-12.8 бар). Блоки могут находиться там от пяти до 10 часов. Затем давление становится быстро вентилируемым, что позволяет быстро выпустить захваченную влагу. Процесс автоклав лечения требует больше энергии и более дорогие печи, но она позволяет производить продукцию за меньшее время.

  • Определение объема

    11. После процедуры вылечивания, блоки выкатывают из печи и размещают на цепной конвейер. Они отталкиваются от стали поддонов, а пустые поддоны подаются обратно в машину, чтобы получить новый набор формованных бетонных изделий ЖБИ, из которых в дальнейшем можно будет возводить фундамент.

    12. Если блоки должны быть сделаны в сплит-лицо, они сначала являются формованными в виде двух изделий, соединенных вместе. После они проходят через сплиттер, который падает на них с тяжелым лезвием вдоль участка между двумя половинами. Это приводит к разрушению формы грубой, как камень текстуры на одной стороне каждого из них.

    13. Блоки проходят через Cuber, которая выравнивает каждое изделие, а затем складывает их в куб. Такие кубики проводятся за пределами с помощью вилочного погрузчика и помещаются в хранилище.

Производство бетонных панелей требует постоянного контроля, чтобы производить блоки для возведения фундаментов, которые должны обладать требуемыми свойствами. Сырье взвешивают электроном, прежде чем оно будет помещено в смеситель. Содержание воды, песка и гравия может быть измерено с помощью ультразвуковых датчиков. В районах с суровой экстремальной температурой вода может пройти через охладитель и нагреватель, прежде чем использоваться.

Для того чтобы изделия ЖБИ могли выйти из блока машины, их высота проверяется с помощью датчика лазерного луча. В лечении печи температура, давление и время цикла контролируются и регистрируются автоматически, чтобы все прошло должным образом, в целях обеспечения необходимой прочности.

Эти новые бетонные изделия и сварные сетки обещают сделать строительство фундаментов быстрее и дешевле и, в результате, структуру более надежную и энергосберегающую. Некоторые из возможных схем имеют полости, как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы разрешить доступ для сантехнических и электрических каналов. Сложен сайдинг блок, состоящий из трех разделов, которые формируют, как внутренние и наружные стены и heatsoak, который хранит тепло для охлаждения внутренних помещений летом и тепло их в зимний период.

Купить бетонные блоки, а также задать интересующие вопросы о предлагаемых нами стройматериалах для фундамента можно, связавшись с отделом продаж по указанным телефонам.

Телефоны:

  • +7 (495) 632-01-70,
  • +7 (901) 538-80-70,
  • +7 (901) 538-80-71,
  • +7 (901) 538-80-72.

E-mail:

Нашим клиентам – лучшее качество и стройматериалы точно в срок!