Щитовые опалубочные конструкции

Какую доску лучше всего использовать

Для сборки опалубки обычно используется наиболее распространенный материал — обрезная сосновая доска. Рекомендуется обстругивать рабочую поверхность досок, но это не всегда возможно, поэтому чаще всего сборка щитов производится из нестроганных досок.

Важным вопросом является степень влажности пиломатериала. В данном случае использование сухой доски не обязательно, а иногда даже нежелательно. Опалубка долгое время удерживает массив влажного бетона, который все это время периодически поливают водой.

Сухой пиломатериал начинает активно поглощать влагу, разбухает и увеличивается в размерах, отчего отдельные доски выдавливает из плоскости щита.

Толщина досок, используемых для сборки щитов, колеблется в пределах 25-40 мм. Чем выше и шире лента, тем толще должны быть доски, чтобы выдерживать нагрузки при заливке и давление жидкого бетона на стенки.

Устройство опалубки

Опалубки представляет собой сооружение из щитов, обеспечивающих форму и ровность поверхности будущего фундамента. Крепление опалубки способствует неподвижному положению опалубочных щитов.  При установке этих элементов появляются пустоты, в которые заливается бетонирующий состав. После застывания смесь принимает характеристики бетона с заданной прочностью.

Как только бетон достигает требуемой прочности, опалубку демонтируют.

Для грамотно подобранной и смонтированной опалубки характерны следующие особенности:

• прочность;
• неизменность форм;
• устойчивость;
• выдерживание нагрузок при строительных работах;
• отсутствие больших щелей, которые могут быть источником вытекания раствора;
• обеспечение ровной поверхности без трещин и наплывов;
• практичность при сборке и разборке;
• низкая себестоимость.

В строительстве возникла тенденция, регламентирующая применение опалубок в соответствии с конкретными целями:

• разборно-переставная – для строения фундаментов, балок, массивов стен, перекрытий, перегородок и колонн;
• блочная – для строительства отдельно стоящих и крупногабаритных фундаментов;
• подъемно переставная – для строительства высоких конструкций с изменяющейся формой поперечного сечения;      
• горизонтально перемещаемая – для возведения протяженных конструкций;
• несъемная- для строительства конструкций с гидроизоляцией, утеплением и облицовкой.

Самыми рациональными строители считают комбинированные конструкции. В них сочетаются металлические несущие и поддерживающие элементы.     

Соприкасающиеся с бетоном элементы выполняются из пиломатериалов, ДСП, фанеры и пластика. Сейчас все большую популярность набирает металлическая опалубка, которая дает превосходный результат – гладкую бетонную поверхность.

Устройство опалубки

Разновидности

Инвентарные опалубочные конструкции представлены различными системами, элементы которых изготавливают из разных материалов по конкретным размерам.

По конструкции

Различают следующие виды систем:

опалубки инвентарные крупно-щитовые и мелко-щитовые разборно-переставные, с элементами, поддерживающими палубы. Весят до 50 кг, используются при возведении крупных объектов монолитного типа и различной площади;

• подъемно-переставные – предназначены для строительства монолитов в конструкциях с изменяющимися параметрами сечения – опор, труб и т. д.;
• объемно-переставные – представлены блоками определенных форм, которые применяются для заливки стен и перекрытий;
• блочные опалубки – составными частями являются элемент, собираемые в блоки. Используются при заливке отдельных фрагментов и крупных конструкций разъемного типа;
• тоннельные, с возможностью горизонтального перемещения – пространственный каркас содержит щиты, перемещаемый вдоль строящегося объекта с помощью специальных тележек. Применяют для строительства тоннельный участков, водоводов, резервуаров;
• скользящие – щиты поднимаются вверх с помощью домкратов. С их использованием бетонируют вертикальные конструкции, достигающие в высоту несколько десятков метров;
• пневматические – современная технология, в которой роль палубы выполняет гибкая оболочка, поддерживающая необходимые формы за счет нагнетаемого внутрь воздуха. Используют для обустройства конструкций, отличающихся криволинейностью форм.

По материалу

Для изготовления инвентарной опалубки (кроме пневматической конструкции) применяются:

• композитный материал;
• древесина;
• металл.

Технические характеристики

По характеру применения опалубки бывают съемными и несъемными, изготавливаются из древесины, металла и полистирола, отличаются назначением. Для строительства больших зданий чаще всего пользуются инвентарной щитовой опалубкой, изготовленной из алюминиевого или стального материалов. Каждая из них отличается определенными особенностями.

Небольшой вес щитов из алюминия (не более тридцати килограмм на квадратный метр), позволяет зачастую не пользоваться грузоподъемной техникой. А вот металлические щиты опалубки инвентарной придется поднимать краном. Да и на их транспортировку потребуется значительно больше расходов.

Металлическая инвентарная опалубка отличается прочностью и устойчивостью к деформации. За счет этого сокращаются сроки проведения работ.

По устойчивости к коррозии алюминиевые щиты являются менее выгодным вариантом, так как нуждаются в специальной обработке перед контактом с бетонной смесью, для чего используются порошковые покрытия.

Алюминиевая конструкция достаточно быстро утрачивает первоначальные геометрические формы, и количество циклов применения зависит от сложности проектного задания. Зато изделия из металла прослужат значительно дольше.

Конструкции из стали обходятся значительно дешевле, чем аналоги из алюминия. Для примера, алюминиевый щит инвентарной опалубки размерами 0.25 на 3 м обойдется в 8 500 руб., а сталь в этом случае будет стоить не дороже 6 300 руб.

Сравнение технических характеристик изделий из стали и алюминия можно вести еще достаточно долго, в конечном итоге выбор будет определен набором факторов, характерных для конкретного проекта.

Кроме названных материалов, в изготовлении инвентарных опалубок для фундамента используются пластик и древесина. Каждый из материалов отличается своими положительными и отрицательными характеристиками, обусловленными критериями, оценивающими каркасную основу – ценой, прочностью, оборачиваемостью, весом, универсальностью.

Пластиковые щиты отличаются легким весом, что поможет облегчить процесс их монтажа. Поверхность элементов гладкая, влагу не пропускает, можно использовать до двухсот раз.

Щиты из древесины в основном применяют в частном строительстве. Запас прочности конструкции позволяет применять ее не более тридцати раз. Инвентарная щитовая деревянная опалубка, хоть и пропускает воду, но популярностью пользуется, потому что для ее изготовления много сил и времени не понадобится. Основными положительными качествами являются приемлемая масса и невысокая цена.

Отметим, что эксплуатационный период опалубки из любого материала можно продлить, если организовать за ней должный уход.

Расчет опалубки

Для создания конструкции в обязательном порядке производится:

• расчет ее несущей способности;
• определение необходимого количества материалов;
• выбор наиболее оптимальной технологии возведения;
• стоимость аренды опалубки стен.

Лишь правильно составленный проект гарантирует качественное проведение монтажных работ с минимальными затратами. На размер опалубки существенную роль будут оказывать влияние:

• площадь заливаемой бетонной конструкции;
• толщина возводимых стен.

Количество используемого бетона напрямую влияет на число опорных стоек, с помощью которых не допускается деформационных изменений при заливке раствора.

Основным критерием для расчета опалубки, сделанной из дерева, являются габариты доски. Ее стандартные размеры составляют:

• длина — 6 м;
• ширина — 1-1,5 м;
• толщина — 2,5 см.

Размеры заливаемой конструкции определяются путем деления на длину и ширину доски (высота). В среднем для создания 1 м³ потребуется 40-42 доски, которые имеют ширину 1 м.

Расчет необходимого количества материала

Прежде чем изготавливать опалубку из досок, нужно рассчитать требуемое их количество, чтобы не увеличивать расходы и не докупать материал в процессе строительства. Считают необходимый объем следующим способом:

• определяются с общей длиной периметра конструкции под заливку и ее высотой;
• выбирают из имеющейся в продаже продукции, какие доски подходят по размерам;
• разделив периметр на длину единицы пиломатериала, получают требуемое его количество в одном ряду;
• делением высоты конструкции на ширину одной доски, определяют необходимое их число по вертикали;
• умножив полученное количество по длине и высоте, находят требуемый результат.

Рекомендуем: Как обшить стены и потолок гипсокартоном: виды, преимущества и недостатки

Материал продается по кубометрам. Чтобы узнать, сколько досок в кубе, поступают так:

• находят объем одной: для этого перемножают ее длину, ширину и толщину;
• разделив 1 м3 на полученное число, получают искомый результат.

Зная, сколько единиц материала в кубе, рассчитывают требуемый его объем для создания щитов: делят необходимое число досок на их количество в 1 м3.

Материал для изготовления щитов

Для изготовления опалубки также понадобятся следующие материалы:

• деревянные бруски;
• фанеру;
• полиэтиленовую пленку;
• гвозди или саморезы.

Размеры брусков должны быть не мене 5*5 см, а их число составляет примерно 35–40% от количества досок.

Как не ошибиться в выборе фундамента

При выборе фундамента для будущего дома необходимо учесть множество факторов. От этого зависит долговечность, безопасность, финансовая нагрузка. Бесспорно, если ошибиться с характеристиками основания, то это, с одной стороны повлечет ослабление надежности здания, а с другой стороны, если чрезмерно усилить фундамент, то необоснованно приведет к значительным, необоснованным финансовым тратам. Поэтому, чтобы избежать тех и других рисков, проектирование нужно доверять специализированным организациям или проверенным опытным профессионалам.

Работы по проектированию должны быть осуществлены в полном объеме:

• Разработаны проект организации строительства– ПОС и план производства работ– ППР.
• Расчеты должны производиться сертифицированными организациями, имеющими соответствующие допуски для выполнения этих работ, а также профессионалами, обладающими соответствующей квалификацией и практическим опытом.
• Необходимо обеспечить координацию и связь между специалистами по инженерным изысканиям, проектированию и строительству.
• Соблюдать контроль качества при выпуске строительных изделий и производстве работ на строительной площадке.
• Работы на строительной площадке по возведению фундамента должны выполняться квалифицированным и аттестованным опытным персоналом, прошедшим инструктаж по технике безопасности.
• Строение должно использоваться по его назначению в соответствии с проектом.

Промышленная опалубка для качественного монолитного строительства

В принципе, устройство промышленного варианта опалубки ничем существенным не отличается от самостоятельно сделанных конструкций. Единственное различие – в профессиональном строительстве применяются особые конструктивные элементы и надёжные стяжки и упоры. При любительском обустройстве, для сравнения, используют куски фанеры, различные доски, ОСП или ДСП, колышки, столбики и т. п.

Из обзорного сравнения вариантов опалубки вполне понятно, что профессиональная конструкция является более надёжной для выполнения монолитного строительства, а потому, она в основном предназначена для постройки больших зданий и комплексов. С её помощью возводят крупные торговые, офисные, промышленные многоэтажные комплексы, чуть реже – жилые здания. Такой вариант опалубки должен конструктивно обеспечивать множество проектных решений и гарантированно выполнять свыше 100 циклов эксплуатации.

Комплектация

Производители продают комплекты оборудования, состоящие из крепежных элементов. Метизы (болты и гайки) строители покупают дополнительно. Рекомендуется запасаться ими в большом количестве, так как в процессе работы мелкие детали нередко теряются. Следует уточнить размеры нужных болтов, чтобы избежать напрасных затрат.

В базовый комплект входят щиты – основные и доборные. Производители выпускают их разной толщины. Наиболее популярны типовые размеры 7,5, 10, 15 см. Чем больше толщина, тем меньше деформация при сборке крупных элементов, для которых важна собственная несущая способность. В частном строительстве, как правило, достаточно использовать щиты толщиной 7,5 см. В любом случае нужно работать со щитами одной толщины от одного производителя. В противном случае возникнут проблемы при сборке – понадобится время и дополнительные расходы на подгонку.

Комплект собирается из основных (длиной 60-150 см, шириной 30-90 см) и доборных щитов меньших размеров (длиной 30-150 см, шириной 10-40 см). Разные фирмы-производители предлагают разные размеры. Редко удается обойтись только основными щитами, поэтому следует заранее оценить, какие и в каком количестве понадобятся доборные.

Комплект содержит уголки – внешние и внутренние. Они требуются для фиксации углов конструкции. Предлагаются различные по высоте детали. Они могут скрепляться друг с другом, чтобы достичь нужной высоты. Целесообразно выбирать уголки длиннее стены, поскольку выступающие части не мешают процессу заливки.

Также применяются дополнительные элементы:

• Чтобы собранные поверхности имели достаточную продольную жесткость, необходимы горизонтальные ригели – трубы квадратного или круглого сечения, которые крепятся к плоским поверхностям кронштейнами;
• Чтобы конструкция опиралась на основание при выставлении первого ряда и при применении технологии скользящей опалубки, используют телескопические стойки и подкосы;
• Составленные из мелких щитов стенки между собой скрепляются стяжками.

Для выравнивания необходимы клинья из древесины. Для обеспечения опоры, когда скользящая опалубка переставляется, используются отрезки трубы. Они вставляются в отверстия на уже залитых и отвердевших участках, которые делают специально для этих целей.

Конструкция нужного размера, чтобы залить фундамент, стены или другие монолитные детали здания, собирается с использованием болтов и гаек. Могут понадобиться другие элементы. Все зависит от особенностей строящегося объекта.

Крупнощитовая опалубка

Использование щитов больших размеров позволяет строителям быстро возводить монолитные многоэтажные, широкие, длинные сооружения, массивные вертикальные поверхности — это целевое назначение крупнощитовой опалубки.

Изготовление крупных щитов требует качественных материалов и больших затрат, рентабельность обеспечивается за счёт:

• создания бетонных поверхностей высокого качества;
• простоты монтажа и демонтажа;
• высокой вариативности размеров;
• выдерживания больших нагрузок с минимальным прогибом;
• высокого показателя оборачиваемости.

Крупнощитовая опалубочная система: особенности, монтаж, уход

Особенности крупноразмерных щитов позволяют добиться идентичности сборки опалубочных систем и качественного бетонирования за счёт:

• жёстких креплений щитов между собой;
• комплектации регулирующими домкратами;
• оборудования подмостей для бетонщиков;
• использования глубинных вибраторов;
• порционной подачи и послойной заливки бетонной смеси.

С целью повышения сроков эксплуатации опалубочных щитов, а также для улучшения качества бетонных поверхностей используются смазочные футеровки:

• плёнкообразующие от налипания бетона (известь, жидкое стекло);
• гидрофобизирующие для быстрой распалубки (отходы нефтепереработки);
• комбинированные смазки.

Существенным недостатком крупнощитовой опалубки можно считать невозможность монтажа и демонтажа без грузоподъёмной техники из-за большого веса и размеров.

Весомые преимущества: прочность, гладкость внутренней поверхности, удобство и простота крепежа, компактность в демонтированном виде.

Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты

Если принято решение о возведении именно кирпичного основания, то следует учитывать основные нюансы предстоящего строительства:

• технология кирпичной кладки;
• типы оснований из кирпича;
• особенности грунтов.

Дополнительными мерами обеспечения надёжности фундамента из кирпича считаются:

• гидроизоляция;
• утепление;
• устройство подстилающего слоя;
• водоотведение.

Нельзя забывать о климатических условиях участка застройки, достойное место должны занимать вопросы организации строительства. Самостоятельное возведение фундамента из кирпича вполне доступно при минимальных навыках владения профессией каменщика либо постепенного её изучения в процессе строительства.

Важные моменты

Рекомендации:

1. Опалубка должна быть прочной. Нарушение требования приведёт к искажению геометрии стены, раствор вытечет.
2. Строго выдерживать 0 вертикали. При превышении допустимого отклонения стена может разрушиться.
3. Заливка следующего яруса должна производиться быстро, иначе может произойти расслоение.
4. Обязательное использование арматуры, сделает конструкцию более прочной.

Технологии упрощают возведение стен. Даже малоопытные люди могут строить самостоятельно, если будут следовать несложным требованиям.

Ролик, показывающий насколько просто можно использовать несъёмную опалубку:

Достоинства и недостатки металлической опалубки

Разберемся, какими достоинствами обладает стальная опалубка и какие у неё есть недостатки. Сначала отметим положительные моменты:

• конструкции из металла прочные и жесткие, благодаря чему можно быть уверенным в том, что формы устоят под давлением бетонной смеси;
• одним из основных преимуществ металлической опалубки является идеально гладкая поверхность. В отличие от шероховатых деревянных щитов, конструкции из металла позволяют получать идеально гладкие монолитные детали здания. Кроме того, гладкие щиты легче отделить от застывшего бетона, чем шероховатые;
• прочность опалубки обеспечивает не только высокое качество монолитных деталей, но и позволяет использовать формы многократно. Применять один комплект можно до 500 раз.

К недостаткам варианта стоит отнести:

существенный вес, вручную можно работать только с маленькими щитами. Использование крупнощитовых систем возможно только при наличии грузоподъемной технике;

Таким образом, плюсы значительно перевешивают минусы этого оборудования.

Размер и материал

Мелкощитовая опалубка

В зависимости от необходимости получения проектных габаритов здания применяют опалубку:

1. Мелкощитовую с площадью одного щита 1,5-2 м²;
2. Крупнощитовую с площадью от 2 до 3,96 м²;
3. Палубы – до 20 м².

Общая форма комбинируется из листов разных размеров. Палубу делают из ламинированной березовой фанеры толщиной не менее 0,18 м. Срок службы, при правильном изготовлении, может достигать 250 рабочих циклов. Деревянные рамы выполняют из обрезной доски, фанеры.

Для многоразового использования изделия из древесины и повышения качества монолита, щиты по рабочей поверхности оббивают оцинкованным железом, покрывают пластиком. Использование такой конструкции возможно до 80 циклов. Вариантом плоского исполнения является рамочное изделие. Торцы обрамляются металлическим уголком, повышающим жесткость и плотность стыка.

Изготовление из листовой стали требует тщательно выверить не только углы, диагонали, но и места расположения соединительных замков. Они должны совпадать при сборке по торцам и торец к широкой стороне. Этим увеличивается количество комбинаций при изготовлении больших площадей (перекрытий в том числе). Наваривают ребра жесткости, подпятники под стойки, домкраты, для использования при заливке перекрытий, углов.

Несъемное решение

Несъемная щитовая опалубка

Уменьшить объем работы, одновременно утеплить, изолировать несущий элемент здания можно применением несъемных листов установленного ограничителя. Материалом служит пенополистирол. Он имеет гладкую поверхность, хорошие теплоизоляционные свойства, гидростойкость, легко поддается обработке своими руками режущим инструментом.

Это удобно при проведении внутренних работ. Существенный экономический эффект получается в сравнении стоимости 1 м² строительства стены из кирпича аналогичной теплопроводности.

Что такое несъемная опалубка?

Такие системы представляют конструкцию коробчатой формы, которая создается из панелей и арматуры. Далее в конструкцию подается бетонный раствор. Так создается монолит. После завершения бетонных работ, конструкция остается постоянной частью сооружения. Кроме прямого назначения, на такие опалубочные конструкции возлагаются другие задачи. Она применяется в качестве гидроизоляционного материала, утеплителя, для внешнего армирования и декора.

Среди составных элементов:

• арболит;
• полистирол (вспененный);
• блоки из стекла или керамики;
• стальной профнастил.

При сооружении конструкции для стен с простой конфигурацией можно применять ребристые, плоские и корытообразные профильные плиты (стекло-, армо-, фиброцемент, железобетон).

Характеристики

Применение монолитного строительства предполагает сохранение тепла, поэтому толщину стен просчитывают наперед. К главной задаче возводимых монолитных перегородок относится сохранение тепла. Размер стены выбирается согласно теплотехническим расчетам, которые учитывают климатические условия, выбранные строительные и отделочные материалы. Толщина внешней перегородки просчитывается еще в процессе проектирования здания и не терпит отступлений. Нарушение принятых стандартов приводит к снижению эксплуатационных качеств. Классические расчеты с учетом температурного режима, который варьируется от -20 до -40 градусов, предполагают толщину в пределах 250—450 мм.

Конструкция профессиональной монолитной опалубки

Учитывая значительность проектов и большие объёмы строительства, комплектация промышленной опалубки соответственно состоит из внушительного набора необходимых элементов:

— щиты – важнейшие детали в опалубочной конструкции. Они обладают строго определёнными размерами и созданы из особых материалов;

— специальные крепёжные детали, надёжно фиксирующие при монтаже опалубки щиты;

— стяжки – соединяют противоположные щиты друг с другом;

— внешние держатели для создания устойчивых упоров;

— штатный (классический) крепёж и иные нужные комплектующие.

Можно понять, что изначально конструкция очень сложная, поэтому все работы с ней могут проводить исключительно рабочие специалисты.

Важно! Так как опалубка для строительства монолитных сооружений относится к классу съёмных конструкций, она используется многократно. При неоднократном использовании необходимо уметь грамотно производить монтаж и правильно выполнять её демонтирование после достаточного застывания бетонной массы!

Установка горизонтальной опалубки

В частном домостроении для выполнения перекрытий по месту используют горизонтальную опалубку на стойках. Намного удобнее использовать горизонтальную опалубку заводского изготовления, нежели изготавливать ее самостоятельно. Принцип ее устройства всегда остается одинаковым, хотя систем и материальных исполнений существует немало.

В стандартный комплект элементов горизонтальной опалубки входят:

• опорные телескопические стойки с регулировкой по высоте;
• треноги, поддерживающие стойки в вертикальном положении;
• вилки для фиксации балок;
• продольные и поперечные балки;
• щиты или листы, на которые выливают бетон.

Балки и стойки горизонтальной опалубки могут быть металлическими или деревянными, а щиты – из фанеры, стального листа или пластика. Системы заводского изготовления позволяют выполнять перекрытия толщиной до 30 см.

Сборку горизонтальной опалубки начинают с установки стоек, которые распределяют равномерно по всей площади с шагом 1-1,5 м. Расстояние между стойками зависит от толщины выполняемого перекрытия. В стойки вставляются универсальные несущие П-образной формы

Важно чтобы стойки упирались в прочное основание! Если используются подкладки на грунте, то их площадь должна быть такой, чтобы стойка не просела при нагрузке. Положение опалубки регулируется высотой стоек

Перед заливкой ее поверяют на предмет отсутствия щелей и зазоров. На поверхность горизонтальной опалубки наносят разделительный слой смазки.

Общие условия

Опалубка данного типа имеет идеально ровную поверхность Опалубка данного типа имеет идеально ровную поверхность Ко всем видам опалубки предъявляются такие требования:

• Жесткость. Усилия на распор, создаваемые застывающей массой, должны компенсироваться конструктивными элементами, креплениями, стойками без деформаций, образования просветов, смещений плоскости. Также необходимо учитывать и переменные нагрузки, возникающие при заливке, выполнении работ по армированию.
• Влагостойкость. Вода из раствора не должна активно впитываться материалом. Данное качество создается пропиткой водоотталкивающими составами деревянных частей, применением водонепроницаемых материалов как для изготовления, так и для покрытия контактирующей поверхности.
• Цельность. Наличие щелей приводит к вытеканию влаги (снижается прочность монолита), бетонной смеси (количественные потери), образованию наплывов (дополнительные работы по зачистке).
• Гладкая поверхность. Сниматься щиты опалубки должны без значительных усилий по разделению с цементной поверхностью, присохших фрагментов, сращивания волокон формы с материалом изделия. Плоскости набираются встык, без перекрытий друг друга.

Что это такое

Инвентарная опалубка, предназначенная для ведения монолитного строительства, состоит из конструкций сборного типа. Эти многокомпонентные системы многоразового применения применяются по принципу конструктора. Проще говоря, с помощью этого строительного инвентаря возможно создавать необходимые формы. Система состоит из набора элементов, которые комбинируются определенными способами, от чего качество будущей конструкции не меняется.

Элементы фиксируются специальным крепежом, для чего по их периметру устроены соответствующие отверстия.

Инвентарная опалубка – это набор определенных элементов:

• щиты, блоки;
• несущие конструкции и рамы;
• соединительный элементы, крепеж.

Демонтаж

На стойку с домкратом ставят 3 вида съемных головок:

1. Вильчатая. Ставят для одной или двух главных нагруженных балок;
2. Падающая. После набора бетонной массы перекрытия достаточной прочности дает возможность выборочно снять промежуточные стойки. Нажатие на рычаг опускает прижимную часть на 10 см.
3. Опорная. Ход 1-2 см дает возможность оценить состояние крепости перекрытия, снять нагрузку для демонтажа.

Задающий форму стол отделают от застывшей поверхности за счет собственной массы, с использованием специального инструмента (ломиков).

Посмотрите видео, как производится демонтаж щитовой опалубки.

Минимальный показатель прочности бетона при распалубке незагруженных монолитных конструкций:

• Вертикальных конструкций из условия сохранения формы 0,2-0,3 Мпа;
• Несущих конструкций в зависимости от пролета 70-80%.

Демонтаж опалубки перекрытия проводят в такой последовательности:

• опускают листы на несколько см домкратами рам, телескопических стоек;
• отрывают щит от монолита;
• демонтируют опорные балки;
• снимают крестовые связи рам, сами рамы, стойки.

Перед установкой на новое место, определением на хранение, поверхность тщательно очищают, смываю водой от цементных остатков. Проводят осмотр на появление дефектов (трещин, сколов).