Газоблоки Теплон — отзывы покупателей

ЗАО «ЕвроАэроБетон»


Новое предприятие, которое выпустило первый газобетонный блок в 2008 году и на данном этапе своего развития производитель имеет мощный завод, расположенный в городе Сланцы, ленинградской области. Завод спроектирован и оснащен передовыми технологиями производства инжиниринговой компанией из Германии – PHILCO. Автоматические производственные процессы стали возможны благодаря оборудованию SIEMENS, WEHRHAHN, PFISTER, CEMTEC, SCHOLZ, HOKA, LOOS. Весь процесс изготовления контролируется специалистами высочайшего класса. Помимо этого предприятие имеет свои лаборатории, где проверяется качество выходящей продукции, которое имеет очень высокий уровень. Не смотря на свое недолгое существование крепко закрепилась на рынке газобетонной продукции.

Какой конструктив стен оптимальный с точки зрения стоимости и минимизации рисков

Несмотря на утверждения, что газоблок в утеплении не нуждается, жилые дома обычно делают со слоем теплоизоляции, на который сверху крепят облицовочный слой. Такой вариант дает возможность экономить на отоплении в будущем и быть уверенным в прочности, надежности здания, которое не будет разрушаться от влаги. Наиболее популярные варианты утеплителя – минеральная вата и пенополистирол.

Утепление минеральной ватой

Минеральная вата представляет собой волокнистый утеплитель неорганического происхождения. Материал делают из различных горных пород, связующего и стекла. Благодаря волокнистой структуре ваты воздух задерживается в толще и изолирует, таким образом, помещение от холода, выступая как качественный и сравнительно недорогой утеплитель.

Главные преимущества минеральной ваты в качестве утеплителя:

Длительный срок службы – 25-40 лет. Экологичность и безопасность для здоровья людей за счет отсутствия в материале опасных синтетических компонентов

Негорючесть и отсутствие образования дыма под открытым огнем, что чрезвычайно важно для жилых домов

Низкий уровень гидрофобности – вата влагу не впитывает вообще, а выводит наружу. Химическая и биологическая стойкость, инертность. Низкий уровень деформации – утеплитель с течением времени не теряет первоначальную форму

Хорошая паропроницаемость (что важно для стен из газоблока, которые нельзя отделывать непроницаемыми материалами, тем самым провоцируя задерживание влаги внутри). Универсальность как изоляционного материала – не только сохраняет тепло, но и звукам не дает проходить

Минеральная вата для утепления используется давно и успела зарекомендовать себя как прекрасный материал, полностью справляющийся со своими задачами, недорогой и простой в монтаже. Как лучше всего утеплять стены из газобетона:

  • D300 (толщина стены 20 сантиметров) и минеральная вата толщиной 5 сантиметров.
  • D400 (20 сантиметров) и минвата 10 сантиметров.
  • D400 (30 сантиметров) и минвата 5 сантимеров.
  • D500 (20 сантиметров) и минвата 15 сантиметров.
  • D500 (30 сантиметров) и минвата 10 сантиметров.
  • D500 (40 сантиметров) и минвата слоем толщиной в 5 сантиметров.

Это варианты, актуальные для средней полосы России. Для южных регионов значения меньше, северных – больше.

Утепление пенополистиролом

Экструдированный вспененный полистирол (он же пенополистирол) поставляется в формате плит из материала ячеистой плотной структуры с закрытым типом пор. Это дает полистиролу прочность и способность противостоять влаге. Материалом обычно утепляют фундаменты, кровлю, подвалы, но стены из газобетона снаружи лучше не облицовывать данным теплоизолятором, так как он станет причиной скопления влаги.

Несмотря на особенности материала, его все равно используют и для газобетона ввиду таких преимуществ, как долговечность, негорючесть, высокие характеристики теплосбережения, возможность вынести точку росы за стены, простота и легкость в монтаже, низкая стоимость. Утеплить газобетонные стены пенополистиролом можно своими руками: монтаж предполагает расчеты, покупку листов, их нарезку и крепление на саморезы.

Толщина пенополистирола составляет 2-10 сантиметров, при необходимости листы допускается крепить вдвое. Также можно заказать на заводе панели нужной толщины в индивидуальном порядке. Для дома из газобетона марки D500 толщиной 30 сантиметров достаточно листов толщиной 10 сантиметров: утеплителем будут обеспечены все нужные показатели теплоизоляции.

Факторы, способствующие конденсации

Задумываясь о том, нужно ли утеплять дом из газобетона, сначала стоит изучить теорию. Газобетон сам по себе хорошо сохраняет тепло за счет наличия в структуре материала воздушных пор. Но прокладка теплоизоляционного слоя нужна не только для утепления и экономии в будущем на отоплении, но и для защиты от появления влаги, которая способна быстро разрушить всю конструкцию.

Ведь газоблок гигроскопичен, он сильно впитывает воду, которая потом при замерзании приводит к появлению деформаций, распространению трещин. Избежать этого удается только благодаря изоляционным и отделочным материалам, способным обеспечить надежную защиту блоков от влаги.

Основные причины появления конденсата:

  • Высокая влажность внутри помещения при условии пониженной температуры на улице. Так, влага может появляться в процессе строительства, но она испаряется на протяжении года благодаря вентиляции и паропроницаемости отделочных материалов (чтобы влага не «запиралась» внутри стен).
  • Недостаточное сопротивление теплопередаче стен – при ошибках выбора материала либо его толщины (даже если в помещении тепло благодаря отоплению).
  • Появление «мостиков холода» — зон с низкой теплоизолирующей способностью из-за наличия металлических анкеров, укладки блоков на цементный раствор.
  • В случае нарушения технологии строительства – при наличии щелей в утеплителе, из-за некачественного заполнения клеем стыков вертикальных и т.д.
  • При запирании внутри влаги.

Последний случай самый сложный и наблюдается, когда материал с высоким показателем паропроницаемости облицовывается с внешней стороны материалом с низким уровнем паропроницаемости.

В таком случае водяной пар не может уходить наружу и впитывается в стену, понижая теплоизоляционные свойства и провоцируя промерзание конструкции в будущем.

Выполняя теплоизоляцию и облицовку, нужно помнить о таком правиле: чем ближе к внешней стороне, тем выше должна быть паропроницаемость (в связи с чем лучший вариант утеплителя для газобетона – минеральная вата, паропроницаемые краски и штукатурки). В противном случае проявляется эффект парника.

Лучшие российские производители газобетонных блоков

Российские производители давно успешно конкурируют на рынке строительных материалов с европейскими брендами. Кроме того, компаний выпускающих газоблоки на территории нашей страны гораздо больше, но далеко не все могут похвастаться идеальным качеством. Также следует отметить, что часть фирм, попавших в наш рейтинг, работают на иностранном оборудовании. Это самостоятельные бренды, но технологии позаимствованные. Если в первой части топа участвовали бренды, имеющие производственные мощности в России, но с иностранным происхождением, то здесь исключительно местные фирмы и только с лучшим качеством.

Производители силикатного кирпича

ООО «Казанский завод силикатных материалов»

Крупнейшее отечественное производство, выпускающее силикатный кирпич на немецком оборудовании. Благодаря совершенствованию технологии удалось добиться комплексного улучшения эксплуатационных качеств силикатного кирпича. Изделия отличаются точной геометрией и четкими гранями. Производится полнотелый и пустотный силикатный кирпич, одинарный и утолщенный, а также кирпич объемного окрашивания и рустированный с рельефной поверхностью.

ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича»

Завод существует с 1931 года, производит 40 наименований продукции, одного только силикатного кирпича выпускает более 100 млн. штук в год

Огромное внимание тут уделяют модернизации технического оснащения, а качество выпускаемого силикатного кирпича проверяется заводской лабораторией. Ассортимент продукции включает одинарный и утолщенный кирпич, пустотелый и полнотелый, лицевой и рядовой кирпич

ООО «Липецкий силикатный завод»

Предприятие работает с 1938 года, сегодня является одним из крупнейших в сфере производства силикатного кирпича, входит в сотню лучших предприятий строительной сферы страны. С 2015 года для производства силикатного кирпича на заводе используют немецкое оборудование, ежегодно тут производят свыше 130 млн. штук условного кирпича. Освоен выпуск одинарного и утолщенного строительного кирпича, пустотелого и полнотелого, не так давно в ассортименте появился цветной силикатный кирпич.

ЗАО «Ковровский завод силикатного кирпича»

Продукция предприятия пользуется спросом как во Владимирской области, где производится, так и в других регионах страны

На заводе уделяют большое внимание проверке качества производимой продукции и постоянному расширению ассортимента силикатного кирпича. На данный момент выпускается полнотелый и пустотелый кирпич, окрашенный и неокрашенный, а также рустированный кирпич, цветовая гамма постоянно пополняется новыми оттенками

ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов»

Завод работает уже более 60 лет, за это время неоднократно реконструировался и переоснащался более современным оборудованием. Процесс модернизации тут проходит постоянно, что позволяет наращивать объемы производства, которые на данный момент достигли 144 млн. условного штук кирпича в год. Хоть ассортимент выпускаемой продукции и расширяется, основой остается силикатный кирпич. Тут производят кирпич рядовой и лицевой, окрашенный в несколько разных оттенков, а также окрашенный колотый кирпич, используется несколько разных видов колки.

ООО «Михайловский завод силикатного кирпича»

Предприятие расположено в Волгоградской области, производственные мощности позволяют выпускать до 120 млн. штук условного кирпича в год. На заводе строго контролируют качество изготовленной продукции. На данный момент предприятие выпускает пустотелый и полнотелый кирпич, гладкий и колотый, белый и цветной кирпич. Для окрашивания продукции используется немецкий пигмент, который не обесцвечивается в течение минимум 25 лет эксплуатации.

ЗАО «Борский силикатный завод»

Это предприятие имеет за плечами 80 лет успешной работы, оснащено современным производственным оборудованием, а вся продукция проходит строгий контроль качества, прежде чем отправиться к покупателю. Ежегодно тут выпускают более 100 млн. штук условного кирпича, постоянно расширяется ассортимент. В составе предприятия есть собственная лаборатория. География продаж продукции включает 15 областей России. Выпускается силикатный кирпич одинарный и полуторный, полнотелый и пустотелый, а также окрашенный и рельефный кирпич.

АО «Череповецкий завод силикатного кирпича»

С момента основания завода в 1972 году он считается одним из крупнейших производителей силикатного кирпича на Северо-Западе и в целом в России. Проектная мощность позволяет изготавливать 100 млн. штук условного кирпича в год. Ассортимент выпускаемой продукции включает полнотелый и трехпустотный силикатный кирпич, рядовой и лицевой, одинарный и полуторный. С 1998 года на производстве выпускают кирпич объемного окрашивания, с тех пор цветовая гамма постоянно расширяется, а недавно появился силикатный кирпич с рустированной поверхностью.

ЗАО «Силикатчик»

Завод расположен в Ульяновской области, работает уже более 60 лет, специализируется на производстве силикатного кирпича, который тут производится в объеме 104 млн. штук условного кирпича в год. Ассортимент не столь широк, как у конкурентов, но качество всегда на высоте. Предприятие выпускает силикатный кирпич рядовой и лицевой. Облицовочный кирпич предлагается в нескольких разных оттенках.

ОАО «Костромской силикатный завод»


Предприятие основано в 1930 году и является одним из старейших в России, сотрудники, которые проработали не один десяток лет, любят говорить, что это «Детище первой пятилетки». Богатая история предприятия имеет в своем арсенале в основном только взлеты. За много лет функционирования предприятия сформировалась четкая система и устав, по которому происходит производственный процесс. А в совокупности с применением новых технологий и иностранного оборудования качество выпускаемой продукции не подлежит сомнению. В своем регионе это лидер, который обеспечивает практически весь рынок данной строительной продукции. В последние годы завод значительно расширил область распространения своей продукции и вышел далеко за пределы региона. Репутация завода имеет только положительные отзывы и очень много потребителей безоговорочно доверяют своему поставщику.

Метки:Газобетон, Газобетонный блок

Расход на «квадрат».

Цена «Юнис Теплон» (белой гипсовой штукатурки) весом 30 кг в мешке — около трехсот-четырехсот рублей. Когда толщина слоя десять миллиметров штукатурка «Теплон» имеет расход на 1 м2 в раземере 8,5-10 килограммов. Соответственно, за м² нужно будет заплатить около ста-ста тридцати рублей. Продается также смесь, расфасованная в мешки по пятнадцать килограммов.

Стоимость работ по нанесению такой штукатурки оценивается по-разному. За квадратный метр придется отдать разные суммы – в зависимости от квалификации мастеров.

Заказать сухую смесь можно на специализированных сайтах. Это обойдется дешевле за кв.м, чем купить в магазине.

Нанесение материала.

Наносят штукатурку «Юнис Теплон» при помощи приспособлений, сделанных из нержавейки. Подойдет шпатель широкий или кельма.
Использовать сетку для штукатурки не обязательно. Перед началом работы ставятся строительные маяки. Первые устанавливают на расстоянии тридцати сантиметрах от углов, потом через каждые тридцать сантиметров – остальные. После этого на поверхность прикрепляются рейки, для чего используется алебастр.

Максимальный слой смеси – пятьдесят миллиметров. Для потолков – не более трех сантиметров. Расход штукатурки «Юнис Теплон» зависит от того, каким слоем она будет положена.

В процессе накладывания раствора важно смотреть, чтобы он чуть-чуть закрывал маяки. После того, как смесь нанесена на выбранный участок, примерно спустя час, нужно убрать излишки раствора, используя правило

Если образовались впадины, их заполняют штукатуркой. Еще через полчаса слой смачивают и обрабатывают теркой с губчатой структурой.

Когда раствор полностью высохнет, можно нанести, при необходимости, следующий. Но предварительно поверхность нужно прогрунтовать. Это делается, если обрабатываемая поверхность имеет перепад высот более пятидесяти миллиметров, плоскость надо выравнивать. Для этого наносят несколько слоев смеси, укрепляя каждый с помощью армирующей сетки.

Получается ровная матовая поверхность. На нее можно, после того, как она окончательно просохнет, клеить обои. Считается, что полностью смесь высыхает через семь суток. Причем наносится смесь должна при температуре (+5; +30) градусов Цельсия

Сохнуть ей важно при том же температурном режиме. Тогда трещин не будет, и усадки можно не опасаться

При желании оформить стену кафелем, поверхность должна быть заглянцована. Глянцуется штукатурка «Юнис Теплон» с помощью кельмы венецианской. Движение при этом выполняют в виде креста.

Готовим поле деятельности.

Прежде чем смесь покроет стены или потолок, их нужно хорошенько подготовить. Мероприятия стандартные:

  1. очистить поверхность от старых покрытий, от мусора и пыли; убрать различные выпуклости и «наросты»;
  2. проверить, чтобы она была полностью сухой;
  3. проследить, чтобы на ней не было пятен от масла, битума,
  4. если на основании есть какие-то трещины и впадинки, глубина которых достигает двадцати миллиметров и более, их необходимо зашпатлевать, используя соответствующие составы; затем грунтовать можно спустя двое суток;
  5. подготовленную поверхность покрывают грунтовкой, предназначенной для конкретного типа основания; это улучшает адгезию смеси с поверхностью;
  6. если стена или потолок сильно впитывают влагу или довольно неровные, понадобится два-три и более слоев грунтовки; этот вариант применяется при отделке газобетонных, гипсокартонных поверхностей.

Типы и разновидности

Как выбрать качественный и недорогой строительный материал? Для этого предстоит ознакомиться с их разновидностями и базовыми характеристиками. В процессе производства газобетона могут применяться различные вяжущие компоненты, в том числе и минерального происхождения. Тип добавок строго установлен ГОСТом. Обзор основных видов:

  1. Зологазобетон. 50% и более от общего веса составит высококачественная зола.
  2. Силикатобетон. Состоит из извести – не менее 50% и цемента – 15%. Остальная масса представляет собой гипс, шлак или другие добавки. Их отличительной особенностью, по мнению большинства покупателей, является белый цвет. При использовании в качестве вяжущего цемента, они приобретают серый окрас.
  3. Газобетон. В роле вяжущего компонента выступает цемент (портландцемент), в объеме не менее 50%. Такой материал считается одним из лучших.
  4. Шлакогазобетон. В этом случае 50% от общего объема будет использован шлак. В роли вспомогательного вяжущего средства выступает известь или цемент.

Подобная информация указывается производителем в виде соответствующей маркировки и в наименовании материала. Также в роли наполнителя могут выступать отходы с ТЭС (зола) или кварцевый песок. Также могут применяться отходы из различных технологических процессов, обогащенной руды или ферросплавов.

Преимущества домов из газобетона

Достоинства газоблоков:

1. сравнительно низкая цена;

2. экономия расходов на отопление, домам из газоблоков необходимо меньшее количество энергии для обогрева в зимнее время;

3. низкая нагрузка на фундамент, но при этом требуется высокая прочность, исключающая усадку;

4. оптимальное для индивидуального строительства домов, хозпостроек, бань соотношение «прочность-легкость»;

5. выложить стены из газобетона может один человек;

6. удобная транспортировка за счет малого веса блоков;

7. минимальный радиационный фон;

8. возможность выполнения различных изгибов, арочных проемов, лестниц и других конструкций любой, в том числе сложной конфигурации;

9. хороший уровень звукоизоляции;

10. простота обработки без использования спецоборудования, газобетонные блоки легко режутся, пилятся, шлифуются ручными инструментами;

11. биологическая устойчивость, на поверхности не появляются грибки, плесень и т. п.;

12. паропроницаемость, стены «дышат»;

13. огнеупорность, газобетон не поддерживает горение, переносит воздействие температурой до +1200С, во время пожара в течение 3 часов почти не разрушается;

14. дома легко ремонтировать и перестраивать.

Недостатки построек из газоблоков

Минусы:

1. непригодность для многоэтажного строительства в качестве основного материала несущих стен из-за низкой прочности на сжатие;

2. дом из газобетона быстро прогревается (за 2 часа от 0 до 20С), но так же быстро отдает тепло при отсутствии обогрева (на 1С за час);

3. даже при незначительных нарушениях технологии при заливке фундамента, вызывающих усадку, до 20% блоков покрываются трещинами, это не ведет к разрушению дома, но плохо сказывается на внешнем виде;

4. фундамент должен быть устойчив по отношению к любым движениям грунта, иначе снова возникает проблема трещин;

5. газобетонная кладка на клей должна быть выполнена очень качественно, в противном случае дом будет «продуваться»;

6. материал гигроскопичен, быстро впитывает влагу из воздуха, в том числе во время тумана, что вынуждает отделывать стены сразу после завершения кладки, обязательно гидроизолировать и утеплять;

7. газоблок имеет невысокую морозоустойчивость — всего до 35 циклов размораживания-замораживания;

8. ограничения по отделочным материалам для фасадов;

9. перед штукатуркой требуется тщательная подготовка стен, так как их поверхность слишком гладкая, из-за чего очень низкий уровень сцепления с любыми покрытиями, необходимо использовать специальную грунтовку;

10. известь, содержащаяся в газобетоне и клеевых смесях для него, быстро приводит в негодность любые металлические предметы, в том числе трубы коммуникаций, контактирующие с блоками;

11. газоблоки плохо держат любые виды креплений (под полки, навесные шкафы и т. п.), требуются специальные крепежи (например пластиковые дюбели-бабочки, анкера);

12. низкая взломостойкость, воры могут просто вырезать бензопилой проход, а решетки на окнах держатся хуже, чем у домов из другого материала.

Что лучше газобетон или пенобетон

Поскольку газобетон не единственный строительный материал с ячеистой структурой, стоит разобраться в его преимуществах и недостатках, по сравнению с другими похожими блоками. Приведем их в сравнительной таблице плюсов и минусов газобетона и пеноблоков.

ВИД ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ПРЕИМУЩЕСТВА НЕДОСТАТКИ
ГАЗОБЕТОН + ПОВЫШЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ

+ ЛУЧШАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

+ УПАКОВКА, ЗАЩИЩАЮЩАЯ ОТ ВЛАГИ

+ ПОВЫШЕННАЯ ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ

+ СРАВНИТЕЛЬНО ЛЕГКИЙ ВЕС

— ВЫСОКАЯ СТОИМОСТЬ
ПЕНОБЕТОН + ДОСТУПНАЯ ЦЕНА — МОЖЕТ ДАТЬ УСАДКУ

— КЛАДКА ТОЛЬКО НА РАСТВОР

— НИЗКАЯ ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ

Поскольку пенобетон не обрабатывается паром, его прочность ниже. Еще пеноблоки быстрее промерзают из-за проникновения водяного пара внутрь структуры кирпича. Поэтому для строительства дома лучше отдавать предпочтение газобетону, но продукцию какого производителя выбрать?

Технические характеристики

Сырье для блоков из газобетона смешивают, в автоклаве под высоким давлением смесь вспенивается, приобретает пористую структуру. Сфера применения зависит от марки.

В зависимости от плотности различают газобетон:

  • теплоизоляционный D300-500;
  • конструкционно-теплоизоляционный D500-900;
  • конструкционный D1000-1200.

Прочность

Несмотря на небольшую массу, материал отличается высокой прочностью, его используют при возведении несущих стен, перегородок внутри помещения. Показатели на сжатие находятся в пределах 1,5-3,5 кгс/м2.

Простота обработки

Изделие легко режется с помощью несложных инструментов, поэтому можно придавать блокам нужный размер и форму.

Это позволяет расходовать изделия экономно, с наименьшими потерями. Ни у одного стройматериала нет такой простоты обработки.

Теплоизоляционные свойства

При возведении домов чаще применяют блоки D-500 и D-600, которые обладают высокими теплоизоляционными качествами и низкой теплопроводностью. Это позволяет поддерживать комфортную температуру в помещении. Коэффициент теплопроводности сухого блока — 0,12 Вт/м°С.


Блоки Д500 обладают высоким уровнем теплоизолляции.

В зимнее время температура не понижается благодаря высоким теплоизоляционным свойствам. Летом сохраняется прохлада и свежесть, т. к. из-за низкой теплопроводности блоки не позволяют температуре повышаться. Материал подходит для создания оптимальных условий проживания.

Звукоизоляционные свойства

В соответствии с санитарными нормами, в квартире уровень звука не должен быть более 52дБ. Этим требованиям отвечают блоки марки D 500. Достаточно толщины 15 см и слоя штукатурки с каждой стороны для создания хорошей звукоизоляции.

При увеличении толщины стен снижается уровень шума. Созданные в квартире перегородки из газобетонных блоков обладают способностью гасить уровень шума и создавать комфортные условия.

При этом использование блоков толщиной 10 см не требует дополнительной звукоизоляции (обработанной штукатуркой отделки будет достаточно).

На способность звукопоглощения влияют:

  • марка;
  • густота газобетонного раствора;
  • технология кладки;
  • толщина стен.

Огнестойкость

Изделия негорючие, относятся к высшему классу огнестойкости. Здания, возведенные из газобетона, отличаются пожаробезопасностью, т. к. в изделиях нет горючих составляющих.

Свойства материала не утрачиваются даже при наиболее возможных высоких температурах. Поэтому изделия широко используют при строительстве помещений, отличающихся повышенной пожароопасностью (склады, котельные и др.).


Газобетонные блоки применяют при строительстве помещений, отличающихся пожароопасностью.

Экологичность газобетона

Для изготовления изделий используют сырье натурального происхождения, поэтому в них нет вредных ингредиентов. Блоки являются экологически чистыми, не выделяют вредных для организма испарений, показатели радиационного фона ниже допустимых норм.

В процессе производства проводится тестирование каждой партии изделий (измерение радиационного фона и других показателей, которые могут представлять опасность для человека).

В процессе длительной эксплуатации не происходит выделения токсических веществ, изделия являются хорошим вариантом для строительства жилых домов.

Легкость

Стандартный блок (625х100х250 мм) со средней плотностью 500 кг/м3 имеет массу 8 кг. Использование газобетона позволяет застройщикам экономить на растворе и возводить здания быстрее.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Микроорганизмы (плесень, грибок) не размножаются на газобетонных блоках: для их комфортного существования требуются некоторые условия:

  • высокая влажность;
  • температура около +28°С.

По этой причине блоки применяют для строительства помещений, отличающихся повышенным уровнем влаги (ванная, кухня, бассейн и др.). По этим показателям газобетон предпочтительнее дерева, т. к. не требуется обработка антисептиками перед началом отделки.

Стандартные размеры газобетонных блоков

Блоки выпускаются прямоугольной и U-образной формы.

У прямоугольных изделий размеры:

  • 20 или 25 см в высоту;
  • 60 или 62,5 см в длину;
  • 10-40 см в ширину.

В ходе возведения внутренних стен чаще используют изделия шириной 10-15 см. Для несущих стен толщина может колебаться от 20 до 40 см.


Схема размеров бетона марки Д600.

Размеры U-образных блоков:

  • 25 см высота;
  • 60 или 60 см длина;
  • 20-40 см толщина.

На габариты влияют теплопроводность и прочность, учитывается возможность облегчить производственный процесс. Важным критерием считается ширина изделия. От нее зависят также теплозащитные свойства.

ОАО «Пермский завод силикатных панелей»

Предприятие начиналось, как небольшой гипсовый завод и в течении 50 лет разрослось до полноценного строительного комплекса, который является лидером Пермского края. Возглавляет предприятие известный в своей сфере Заслуженный строитель РФ Николай Иванович Демкин. Предприятие обеспечивает 5000 людей работой на собственном заводе и в смежных областях. Основным направлением деятельности компании является проектирование и осуществление строительных проектов

Особое внимание следует уделить социальной ответственности, которая является одним из принципов организации. Помимо частных проектов, компания участвует в государственных строительных проектах, которые обеспечивают жильем военнослужащих и других слоев населения за счет государства. Участие во всероссийских конкурсах принесло победу фирме в 2012-2013 годах в номинации «Сто лучших бригад строительного комплекса России 2012 года» и «Элита строительного комплекса России»

Участие во всероссийских конкурсах принесло победу фирме в 2012-2013 годах в номинации «Сто лучших бригад строительного комплекса России 2012 года» и «Элита строительного комплекса России».

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий